بزرگنمايي:

خبر یزد - به گزارش می‌متالز، پنل «کک سوزنی، حلقه مفقوده در خودکفایی تولید الکترود» در ششمین نمایشگاه ملی فولاد ایران در غرفه فولاد مبارکه در مرکز همایش‌های برج میلاد تهران برگزار شد.
ضرورت بومی‌سازی کک سوزنی در ایران حسام صفری، کارشناس فناوری و نوآوری صندوق سرمایه‌گذاری خطرپذیر شرکت فولاد مبارکه و یکی از سخنرانان این پنل، به تشریح اهمیت کک سوزنی در تولید الکترود پرداخت و گفت: «الکترود گرافیتی یک ماده مصرفی حیاتی در صنایع فولاد است و متریال اصلی آن، کک سوزنی، به‌شمار می‌رود.
به ازای تولید هر یک تن فولاد، حدود 2.5 کیلوگرم الکترود گرافیتی مصرف می‌شود. با توجه به ظرفیت تولید سالانه 55 ملیون تن فولاد در کشور، تقاضای الکترود گرافیتی بالغ بر 110 هزار تن برآورد می‌شود که در حال حاضر تمامی آن از طریق واردات تأمین می‌شود.»
وی افزود: «تولید الکترود گرافیتی در جهان در انحصار پنج شرکت بزرگ است که تعیین‌کننده قیمت این محصول هستند. در حالی که بازار جهانی کک سوزنی با افزایش 23 درصدی تقاضا در سال‌های آینده مواجه خواهد بود. در ایران، فولاد مبارکه که بزرگ‌ترین مصرف‌کننده این محصول است، با نیاز آتی سالانه 45 هزار تن الکترود، اهمیت ویژه‌ای برای بومی‌سازی این ماده قائل است.»
صفری در ادامه به اقدامات انجام‌شده برای توسعه دانش فنی تولید کک سوزنی اشاره کرد و اظهار داشت: «در راستای تحقق این هدف، جلسات متعددی برگزار شد و یازده تیم از سراسر کشور شناسایی شدند تا ظرفیت‌های علمی و صنعتی کشور در این حوزه را بررسی کنند. اما دستیابی به این هدف نیازمند یک نگاه حاکمیتی و استراتژیک است، چرا که منابع اصلی در یک وزارتخانه و نیازمندی‌ها در وزارتخانه دیگر قرار دارند.»
چالش‌ها و اهمیت اقتصادی الکترود گرافیتی احسان مقدسی، مهندس فرآیند فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه از دیگر سخنرانان این پنل به جنبه‌های اقتصادی تولید الکترود گرافیتی اشاره کرد و گفت: «الکترود گرافیتی پس از مواد اولیه، دومین هزینه عمده فولاد مبارکه است و حتی هزینه‌ای بالاتر از مواد نسوز دارد. از همین رو، از دیرباز برای بومی‌سازی این محصول تلاش کرده‌ایم، اما فرآیند تولید آن به‌دلیل پیچیدگی‌های فنی همچنان چالش‌برانگیز است.»
وی ابراز امیدواری کرد که با تولید کک سوزنی مرغوب به‌عنوان پایه اصلی تولید الکترود، شاهد کاهش وابستگی و تأمین نیاز‌های داخلی باشیم.
چشم‌انداز تولید الکترود در ایران هومن کرباسی، مدیر تولید شرکت نوین الکترود اردکان، با اشاره به پیشرفت‌های این شرکت در زمینه تولید الکترود گرافیتی، گفت: «تا یک ماه آینده، تولید کامل الکترود در کارخانه اردکان آغاز خواهد شد. این کارخانه دارای پنج واحد اصلی شامل خمیر کربن، پریز الکترود، پخت الکترود، مرحله تزریق و ماشین‌کاری است. ظرفیت عملیاتی فعلی ما 30 هزار تن است، اما در چشم‌انداز سه‌ساله، هدف دستیابی به ظرفیت 90 هزار تن را دنبال می‌کنیم.»
وی در پایان اظهار داشت: «ما به هدف اولیه تولید الکترود دست یافته‌ایم و چالش اصلی پیش رو، رسیدن به چشم‌انداز تعیین‌شده تا سال 2030 است.»